项目背景：

1台套处理量500t/d的机械炉排垃圾焚烧锅炉，锅炉尾排烟气经脱酸除尘工序后排入大气，SCR系统投运时引风机后的烟气温度约165~175℃，排烟温度较高造成相当程度的热能浪费。

存在问题：

在冬季运行工况下库内温度长期处于零度左右，不利于垃圾堆酵及水分沥出，垃圾堆酵效果差、含水率高导致入炉垃圾热值偏低，不但影响炉温控制和烟气达标排放，而且增加引风机运行负荷，为确保入炉燃料热值及烟气达标排放须掺烧大量燃油，增加电厂的运行成本。

实施改造方案：

基于合理用能、经济运行的设计原则，现拟在锅炉尾部烟道配置烟气余热回收系统回收锅炉尾排烟气余热在采暖季作为垃圾库的采暖热源，在非采暖季用于加热汽机凝结水以减少除氧系统的蒸汽消耗，进而实现减少热能浪费、减少热污染、改善锅炉系统综合运行工况的目标。

改造后的效果：

改造后排烟温度排烟温度由173℃降至123℃，换热器最低壁温105℃，垃圾库环境温度提升25℃，保持在30℃左右运行，未完全消纳的余热同时加热汽机凝结水，垃圾热值提升200Kcal/Kg，锅炉在冬季运行中不在用辅助燃油。